Conair的新SmartFLX™输送控制引入了一种新的系统架构,具有更强大的PLC处理器、更快和更清晰的通信、通用I/O面板结构和智能配置器,简化和降低了系统设计和安装、系统扩展和远程诊断的成本。最重要的是,与目前的FLX-128系统相比,通过利用这些改进,许多用户将能够以更低的资本成本和更低的长期运营成本采用SmartFLX系统。

FLX最初于2009年推出输送控制被发展为一个“灵活的”替代复杂,大规模控制系统。用户可以从一个只有8个装载机和2个泵(一个备用泵)的基本系统开始,并保持灵活性,随着时间的推移增加容量和能力。原来的FLX系统提供了多源/多目的地加载、比例加载、再磨回收逆向共线输送、充填传感等高级功能。多年来,FLX系统仍然保留了从小处开始的选择,但是FLX系统的最大容量已经扩大到这样的程度,即在满载时,它可以管理40多个泵、128个接收器和256个可控源。2018年,Conair为用户提供了为FLX系统添加慢速、密相波传输和智能服务监控功能的选择。

SmartFLX架构支持新的智能特性

SmartFLX输送控制

新的“智能”FLX传输控制系统集成了上述FLX系统的所有能力,但采用了更容易配置、安装、管理和扩展的新系统架构Nick Paradiso, Conair的产品经理,输送系统。“我们将该系统命名为SmartFLX,因为该新平台支持智能功能:系统自配置以帮助安装,系统仿真和建模以管理系统增长,以及自诊断和故障排除功能,以消除大多数现场服务电话。SmartFLX平台还将成为NPE’21前后推出的一系列新产品的基础。”

一个10英寸高分辨率彩色显示器显示新的SmartFLX用户界面,该产品的广泛用户测试,优化菜单显示和按键与普通用户任务相关。该界面包含一个上下文敏感的帮助系统,该系统为每个屏幕显示提供特定的说明。它运行在一个新的PLC处理器和软件之上,所有系统智能集中在系统的主面板上,便于单点软件升级。

新的SmartFLX架构将通信分为两个通道。Conair设备的控制和诊断信号通过一个通道传输,该通道具有闪电般的速度,超低噪声Powerlink™标准。这个新标准是为了在嘈杂的工业环境中支持透明的数据通信而开发的,运行速度比旧的通信协议快6000多倍(例如,0.00045毫秒vs 3.0毫秒)。所有第三方设备以及系统报告功能都在第二数据通信通道上进行,该通道使用通用的、经过验证的Modbus通信协议。

SmartFLX架构的一个关键成本节约特性是“通用”系统I/O面板。这使得任何工厂配置的SmartFLX系统主面板(以及需要时的远程或实用面板)能够接受和操作任何类型的I/O——模拟或数字、警报或HMI、波浪输送阀或传感器,或泵/接收器/装载器/比率阀——在任何可用的槽。这一创新意味着SmartFLX系统现在可以支持更大的总体容量——多达40多个泵、256多个接收器和500多个可控源,以及所有可用的功能——仅使用三种I/O面板类型。要操作相同的功能和设备——其中许多是在最初的FLX控件推出后添加的——需要购买和配置多达8种不同的专用I/O面板。

配置器帮助安装、扩展和故障排除

SmartFLX系统的另一个独特之处是一个基于软件的系统配置器,它简化了从系统设计和订购、安装和扩展、操作和维护/故障排除等所有工作。当提供初始输送系统和设备要求时,组态器可以自动制定优化的输送系统计划,交付一套当前、完整的系统配置文件。这些修订控制的文件可以用来生成一个完整的材料清单,适合于项目订购,加上详细的电气原理图和“点对点”I/O图,以指导安装和布线。

如果需要系统增长,SmartFLX配置器可以自动识别可用的面板和I/O容量,评估该容量是否足以满足额外的需求,然后提供优化的安装计划。当安装计划被接受时,配置程序自动更新所有系统配置文件,以便保留最新安装的每个细节。

为了帮助解决复杂的故障或问题,客户可以与Conair支持人员共享当前的系统配置文件。Conair人员配备了SmartFLX配置器创建的客户系统的功能副本,可以评估性能、审查设备占空比数据、测试备用设置或远程识别故障条件,而不需要亲自访问。当问题解决后,可以将更改保存到更新的系统配置文件中,由客户传输上传。远程诊断和故障排除能力方面的这一突破将大大节省系统支持成本,因为在大多数情况下,现场服务电话可以省去。

展望未来,Paradiso补充道,新的SmartFLX产品已经在计划中,第一个将在NPE ' 21上推出。这包括库存管理、线路打样、增强的系统诊断和新的波浪输送自动化。“其中一些产品将在NPE ' 21上以虚拟方式推出,我们欢迎大家在线访问以了解更多信息。”

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